Visoko{0}}precizno ne-destruktivno ispitivanje debljine žljebova i lučnih površina automatskih plastičnih cijevi za gorivo

Sigurnost, pouzdanost i ekološka izvedba automobilskih sustava goriva u osnovi ovise o stabilnosti ključnih spojnih komponenti-to jest plastičnih crijeva za gorivo. Služeći kao "kanali" za prijenos goriva, debljina plastičnih crijeva za gorivo mora strogo odgovarati standardima dizajna. Pretjerano tanka crijeva mogu rezultirati nedovoljnom čvrstoćom, čineći ih sklonima curenju pod pritiskom goriva ili vibracijama, što predstavlja sigurnosni rizik; nasuprot tome, predebela crijeva povećavaju težinu vozila, povećavaju troškove proizvodnje i mogu utjecati na kompatibilnost tijekom sastavljanja. Stoga je precizna provjera debljine i unutarnje strukture plastičnih crijeva za gorivo (kao što je nanošenje slojeva) kritičan korak u osiguravanju kvalitete automobilskih komponenti.

Nedavno nam je tvrtka za automobilske dijelove povjerila uzorke za testiranje svojih plastičnih cijevi za gorivo. Primarni cilj je procijeniti zadovoljava li debljina proizvoda standarde dizajna i provjeriti postoje li nedostaci raslojavanja u gornjim i donjim slojevima testiranih dijelova.

Materijal plastičnog crijeva za gorivo koje je ovaj put testirano je PP (polipropilen) plastika - iako ovaj materijal ima izvrsnu otpornost na koroziju goriva i visoke i niske temperature te je uobičajeni izbor za automobilske cijevi za gorivo, budući da nije-metalni materijal, ultrazvučni valovi imaju tendenciju slabljenja energije kada se šire kroz njega, što predstavlja inherentne izazove za visoko{2}}precizna mjerenja. Specifični parametri obratka su sljedeći:

1. Zahtjevi inspekcije

• Raspon mjerenja: Pokrivanje debljine vanjskih zakrivljenih površina i područja utora, uz istovremenu provjeru radiminacije u dvo-slojnoj strukturi;
• Zahtjevi točnosti: pogreška mjerenja debljine mora biti manja od ili jednaka ±0,03 mm (što daleko premašuje točnost konvencionalnih ne-metalnih pregleda, što zahtijeva ciljano rješenje);
• Metoda pregleda: Potpuno ne{0}}destruktivno testiranje (kako bi se izbjeglo oštećenje strukture uzorka, osiguravajući da se uzorak može ponovno upotrijebiti ili zadržati nakon pregleda).

2. Ključni izazovi mjerenja

• Učinci prigušenja materijala: PP plastika je materijal koji prigušuje ultrazvuk, a energija se lako gubi tijekom širenja, što može rezultirati slabim signalima refleksije sučelja i utjecati na točnost proračuna debljine;
• Problemi s prilagodbom zakrivljene površine: Zakrivljenost vanjske površine luka uvelike varira (promjer 10-20 mm), a konvencionalne ravne sonde ne mogu se u potpunosti prilagoditi, čineći spajanje lošim zbog zračnih raspora;
• Ograničenja prostora utora: širina kontakta utora je samo 2-5 mm s dubinom od 6 mm. Uzak prostor sprječava stabilan kontakt sonde, a duboki utori mogu stvoriti mrtve točke mjerenja, što otežava hvatanje signala s donjeg sučelja.

Kao odgovor na karakteristike obratka i izazove inspekcije, usvojili smo prilagođeno rješenje "prilagođavanja sondi određenim dijelovima s različitim metodama spajanja" kako bismo osigurali da točnost mjerenja ispunjava zahtjeve u svim područjima.

1. Vanjska zakrivljena površina: kontaktna metoda sa sondom malog-promjera

Glavni izazov mjerenja vanjskih zakrivljenih površina je 'priklapanje između sonde i zakrivljene površine.' Stoga se odabire specijalizirana sonda malog-promjera, uparena s-ultrazvučnom spojnicom visoke{2}}viskoznosti (kako bi se poboljšao učinak spajanja između sonde i površine obratka, smanjujući interferenciju zraka)

Učinak:Pogreška ponovljivosti mjerenja Manje od ili jednako ±0,025 mm, ispunjavanje zahtjeva točnosti od ± 0,03 mm. Također je jednostavan za rukovanje, s-mjerenja u jednoj točki koja traju samo 3-5 sekundi.

2. Utoreno područje: mjerenje uronjenom sondom

Zbog ograničenog prostora u području utora, koji lako stvara mrtve točke, niz "-fokusiranih sondi uronjenih u vodu" koristi se za temeljno rješavanje problema spajanja i mrtvih točaka. Ova metoda precizno fokusira ultrazvučnu energiju na ciljno područje utora, izbjegavajući smetnje od stijenki utora. Ako delaminacija postoji, pojavit će se dodatni vrh refleksije na "sučelju delaminacije", što omogućuje intuitivnu procjenu kvara.

Učinak:Točnost detekcije delaminacije doseže 100%, učinkovito identificirajući unutarnje strukturne nedostatke.

Za ovu inspekciju odabran je YUSHI PM Gen3 ultrazvučni mjerač debljine. Njegova prilagodljivost s više-načina rada i dizajn protiv-smetnji temeljne su potpore za osiguravanje točnosti mjerenja:

• Prebacivanje više-načina mjerenja: može se fleksibilno prebacivati ​​između "kontaktnog" i "uranjajućeg" načina, dopuštajući pregled vanjskih zakrivljenih površina i utora bez mijenjanja instrumenta, čime se povećava radna učinkovitost;
• Instrument ima dinamičko podešavanje pojačanja, koje može automatski kompenzirati gubitak energije kako bi se osiguralo točno hvatanje slabih reflektiranih signala;
• Opsežna prilagodljivost scenarijima: Osim plastičnih cijevi za gorivo za automobile, može se proširiti i na mjerenja debljine plastičnih cjevovoda, komponenti od kompozitnih materijala, ne-metalnih spremnika i drugih scenarija, pružajući integrirano rješenje za ispitivanje bez razaranja za industrije kao što su automobilska, kemijska i kućanski uređaji.